水印旗帜的制作工艺旗帜的制作工序比较复杂，首先图案徽记及文字必须与旗面尺寸相适应，因此第一步是对图形及文字进行放大或缩小，然后进行分色描黑白稿，或者制图雕刻制成网印版。在丝网印制作过程中，涉及印制台板的宽窄设定，印浆的配制，刮板的选用以及后处理的固色，水洗，熨烫平整等工序。印后还需进行缝制，在确保旗帜规格尺寸的同时，更要注意缝线的坚固性，防止悬挂中被风吹坏。旗杆套(又称旗甬)是旗帜外观的标志，没有它就称不上旗帜，所以它的宽度要与旗帜尺寸相适应。配色浆→丝网印→高温固色→水洗→皂洗→烘干整理。配色时，分散性染料用量根据色泽深浅而定，一般不超过5%。作为载体的浆料占60%-70%，按不同情况适当加硫酸铵1%和尿素5%，余下用水合成100%。色浆要有良好的流动性和稳定性，印制台板应适当加温，以防止渗化，同时能提高生产效率。 高温固色有三种方法：一是高温高压蒸化，135℃/20-30分钟。二是高温常压蒸化，175～185℃/8—10分钟，再一种是干热烘焙，190—195℃/2—3分钟。可按各自条件确定。水洗是在常温下洗净浆料及未固着的染料，皂洗是用2g/l的烧碱液清洗，80—85℃/10～15分钟。
热转印旗帜制作工艺：
热转印相对水印来说就显得简单多了，只需要将画面及图案喷印到热敏纸上然后再经过高温转印设备将图案转印到布料上就行了，不过还是要涉及到一个热敏纸的成本，这种热敏纸大概在5元/平方左右。
热升华旗帜制作工艺
现在我们进口的数码喷印设备就将全部解决成本高、成品价格高和制作工艺繁琐的问题，采用先进的进口设备及机械化生产，将山水、人物、花鸟鱼虫等等直接喷印到经编布、绦纶布、色丁布、贡缎、牛津布、帆布等，其主要特点是：高精度、无网点、环保、防水、抗紫外线；不用转印、不用高温炉直接将画面喷到布上，即节省了成本又能为广大客户争取时间。
旗帜材料
近年来制旗用的纺织品基本上以聚酯纤维类春亚纺(薄料)和牛津布(厚料)取代了纯棉布，还有人造纤维织物和真丝绸。因此所使用的印浆也随之改变，其中涂料印浆一般比较了解和熟悉，因此这里简要介绍一些分散性染料的直接印染和拔染的基本要点，因为它是今后丝网印制旗帜的发展方向。涂料印花工艺将逐渐会减少或淘汰。
分散性染料直接印花工艺。它是聚酯纤维织物的专用染料，色谱齐全，色泽牢面艳丽，日前国内外生产的品种数以千计，选择余地大。用分散性染料直接印花是较普遍的工艺方法。顾名思义，就是将分散性染料调配成所需色泽的印浆直接印制在白色或浅色的涤纶织物上，待干燥后，在高温下固色，经水洗，皂洗，烘干整理而成。其工艺流程为：